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 悍达耐磨板挤压铸造的四种工艺过程和范围特点
悍达耐磨板的挤压铸造是将定量金属液浇入铸型型腔内并施加较大的机械压力，使其凝固、成形后获得毛坯或零件的一种工艺方法。耐磨板挤压铸造按液体金属充填的特性和受力情况，可分为柱塞挤压、直接冲头挤压、间接冲头挤压和型板挤压4种。
1.铸型准备。对铸型清理、型腔内喷涂料和预热等，使铸型处于待注状态。
2.浇注。将定量的金属液浇入型腔。
3.合型加压。合型锁紧，依靠压力使金属液充满型腔，进而升压并在预定的压力下保持一定时间，使金属液凝固。
4.取出铸件。卸压、开型、取出铸件。
 悍达耐磨板挤压铸造的特点及应用范围以下特点：
1.压铸件的尺寸精度高(ITn一IT13)表面粗糙度小(Ra6.3一1.6um)，铸件的加工余量小。

2.无需设浇冒口，金属利用率高。
3.铸件组织致密，晶粒细小，力学性能好。
4.耐磨板的工艺简单，节省能源和劳动力，易实现机械化和自动化生产，生产率比金属型铸造高1一2倍。

咸阳杨陵辉美恒泰商贸有限公司是一家集工艺研发、设备生产、设备销售于一体的 耐候板研发生产企业。拥有一批具有丰富经验的研发销售团队和一支技术过硬的生产组装团队。主要生产 耐候板。

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