劈裂棒-劈裂棒免费寄样

机载式劈裂机主要用于矿山开采，石材厂，大块矿石山体岩石解体，采石场岩石开采，大型混凝土构件局部和作业等领域，与上述领域作业相比，机载劈裂机具有劈裂力、结构简单、操作方便、作业效率高、成本低、、节能、等一系列优点，为开采成本，在的条件下。类似开采大理石矿山的。金刚石锯全锯切是目前机械化开采花岗石的好。采用金刚石锯分离切割分离体与矿体连接的三个连接面；使用能够绳锯缝中的气压顶推袋抱杆或慢动卷扬机的帮助下，将成品荒料位移到采面的荒料堆场，装车运出。

隧道、沟渠及其它岩石挖掘在不允许、振动、噪音、废气及狭窄空间中岩石开挖（如小隧道、沟渠岩石、水工设施中基岩开挖等）。液压机有其不可替。六、机险（地震、矿难、道路等）七、电解槽大修和炉窑大修液压机已广泛于冶金、水泥工业大修工程中（电解铝厂电解槽碳块清刨，钢厂、水泥厂等炉窑耐火砖衬）等。岩石劈裂机是山西太原厂家研制的一种新型大型替代放炮的裂石设备，在大型矿山的开采中，没有震动和噪音，裂石速度快，且可以地控制岩石方向。是目前矿山开采和工程施工中取代放炮的一款好的设备。

1、分石机厂家/朝阳市来电机械正文江苏南通静态岩石分络发布时间:45此分类信息由户发布机载式劈裂机主要于矿山开采，石材厂，大块矿石山体岩石解体，采石场岩石开采，大混凝土构件局部和作业等领域，与上述领域作业。

2、性与大多数传流的拆除和设备不同，分裂机可以预先的确定分裂方向，分裂形状以及需要的出部分的尺寸，分裂高。

3、适用性分裂机人性化的外形设计和性结构设计，确保了其使用简单易学，需单人操作，维护保养便捷，使用；分裂机和液压泵站搬运方便。

请操作人员在使用分裂机时注意以下事项并严格遵守：

一、孔深达到标准后，方可将静爆器孔内进行分裂。待泵站达到额定压力后方可收机，以免未收完将楔块夹住。

二、分裂一段时间后请往机尖楔块之间抹点黄油，起到润滑作用，加快出机速度、使用寿命。

三、液压油待使用至变色变深时，请及时换液压油，使用柴油泵站时应注意及时添加机油与水等。

四、使用完用木箱将泵站盖好，防止雨淋。

工作原理：

液压动力站、开山器、附件三部分组成，是以高压油为能量源，由泵站输出的高压油驱动油缸产生大推动力，使机推动楔器使劈块向两边扩张，达到几千吨，经机械放大后在十几秒内轻而易举地从物体将一块上千吨的石，并使物体按预定方向。从而使坚硬而大的矿石从山体中分离。

主要领域：

1、矿山石材的开采：花岗岩、大理石、砂岩、石灰岩等。

2、金属矿，非金属矿、煤矿的开采。

3、大块石料的开采：可实现几千立方米的一块荒料的二次破裂；

4、大块荒料的分割：可实现1立方米以下的荒料的）

5、大块废石，死角，障碍，平整场地等。

愚公斧开山机应用领域：

此设备适用于各种坚硬岩石的无声开采，花岗岩，火山岩，石英岩，玄武岩，石英斑岩，硅质片岩，砂岩，石灰岩，大理岩，白云岩，黄铁矿等。大方量石方无声开采，破碎锤打不动，膨胀剂分不开，速度慢，愚公斧液压开山机是明智的破石选择。1.岩石的分裂与破碎/岩石开挖(如岩石沟渠。

液压劈裂机机组调试：

1.清点部件：

调试前，根据装箱单明细清点液压动力站、液压软管、分流器（一拖二以上才有）、劈裂机、反向楔块、工具箱等是否。

2.系统调试：

a、平稳放置液压动力站并加入46#液压油（规格与量参照动力站的型号），检测动力源（电机型动力站按照电机型号连接导线；汽油机与柴油机型动力站发动前检查机油的注入量，达到油标位置方可启动）。

b、将油管堵头置于动力站油管接口并紧固，换向阀（动力站）置于卸荷的位置；启动发动机（注：电动机的旋转方向按图标指示方向定向），正常运转10-15秒左右，若无异常声响则操作换向阀（动力站）分别置于（2）位与（1）位各持续5-8秒。正常情况下，压力表会显示55-60MPa的压强值，连续往返3次后，将动力站换向阀置于工作档位（1），动力站参数调试完毕。

3、管道连接：用软管连接液压动力站与分裂机（动力站与分流器与分裂机以相同颜色的接头相连接），对单机要直连即可；对多机连接需要将软管连接动力站与分流器，再根据分流器接口连接分裂机即可。（注：管道连接时，将接头的螺纹锁紧）

4、分裂机调试：

a、液压系统调试：当2、3步骤完成后可以调试分裂机运行状况，如果是单机要将手动阀置于（1）和（2）位，正常动作为：置于（2）位分裂机活塞推杆回收，到达值时压强递增至55-60MPa；置于（1）位分裂机活塞推杆伸出，到达值时压强递增至55-60MPa。如果符合上述情况，调试结果为机组正常。

b、楔块组校检：当分裂机液压系统调试完毕后，应将分裂机活塞推杆回收至值。在此状态下，校对楔块组接触面的平整度。

注：对于液压动力站负载多支分裂机进行作业时，连接分流器（并联）且统一分裂机与主油管的油路。在多机同时连接作业时，分裂机换向阀置于工作档位（即（1）或（2）位），切忌置于卸荷位。