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表面粗糙的镀锌层通常比光滑的镀锌层更厚，因而耐腐蚀的寿命可能更长，只是外观不佳而已，一般情况下这种缺陷是可以接受的。因此，也不宜作为拒收的质量原因。
  镀锌层表面粗糙度，是指镀锌层表面较小间距和微观峰谷不平度的微观几何特性。目前采用的方法有光学法、比较法、针描法和印模法等多种。
    造成槽钢镀锌层表面粗糙缺陷的主要原因如下：
   一、镀前处理过程中产生“过酸洗”，对槽钢镀锌层表面粗糙的影响。
    “过酸洗”使钢材表面粗糙或产生豆痕，这也是工件热镀锌后表面粗糙的原因之一。
    二、锌液温度过高或浸锌时间过长，对槽钢镀锌层表面粗糙的影响。
    锌液温度过高、浸锌时间过长时，或由于槽钢成分及圣德林效应的影响，使Zn-Fe合金相生成过多或不均匀，也会造成表面粗糙。镀锌层越厚表面越容易显得粗糙。
热镀锌槽钢从锌液中取出后冷却缓慢，或钢材截面太厚，或热镀锌后槽钢不加隔离立即叠放等原因，也会出现表面粗糙现象。
    三、槽钢制造选用钢材的成分或表面条件，对槽钢镀锌层表面粗糙的影响。
    镀锌层表面的光滑与粗糙，是相对而言的。与钢板、钢管或钢丝的“连续热镀锌”不同，钢铁槽钢热镀锌属于批量热镀锌工艺范畴，镀锌层不经气刀吹抹。若热镀锌槽钢所用钢材表面原本就粗糙不平、有锈蚀坑或明显的轧制条纹，热镀锌完成后，其表面一般不会比原先更平整光滑。
钢材中的成分也会因圣德林效应影响到Zn-Fe合金相层的生成过多或不均，造成表面粗糙。

槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象;二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

 

槽钢是一种新型经济建筑用钢。槽钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于槽钢的各个部位均以直角排布，因此槽钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
槽钢分类
槽钢分为：宽翼缘槽钢（HW），中翼缘槽钢(HM)，窄翼缘槽钢（HN），薄壁槽钢（HT），槽钢桩（HU）。槽钢按生产工艺分为焊接槽钢和热轧槽钢。热轧槽钢是指以连铸坯、热轧坯为原料，经加热和 轧制机，生产出的断面带钢。焊接槽钢因采用焊接工艺制作截面为H形得名，分为埋弧焊槽钢，高频焊接槽钢。埋弧焊槽钢采用工艺：钢板--自动分条--组立--自动埋弧焊--探伤--翼缘矫正--腹板矫正--端面加工--喷砂除锈--喷漆。高频焊接槽钢，靠高频电流使金属局部自身熔化焊合，不用焊丝，焊剂。可高速连续生产，产量高，易实现机械化，自动化。