合金管服务完善

合金管本身的影响：①液态收缩率越大，缩孔容积越大；② 凝固收缩率越大，缩孔容积越大；③合金管固态收缩率越大，缩孔容积越小； ④导热性越大，温度场均匀，缩孔容积越小。冷却条件的影响：①外部冷却强度提高，边浇注边补缩，收缩总量减小，缩孔容积减小，但是缩孔集中；②合金管铸型刚度小，有位移，缩孔容积增大。浇注工艺的影响：①浇注温度越高，液态收缩越大，缩孔容积越大；②浇注速度低，边浇注边补缩，缩孔容积减小。 铸坯结构的影响：铸坯厚度增加，形成表面壳后，内部液态金属多，总收缩量提高。在液态合金管中含气量不大的情况下，当液态金属与硬壳顶面脱离时，合金管液面上要形成真空，上面的薄壳在大气压力作用下，可能向缩孔方向凹进去。因此，缩孔应包括外部的缩凹和内部的缩孔两部分，如果铸件顶面的硬壳强度很大，也可能不出现缩凹。

为了合金化而有意识地加入一定范围含量的元素炼制的钢才是合金钢。由于加入的合金元素不同，合金钢的性能也不一样。几种主要合金元素对合金钢性能的影响如下：硅：钢中常含有0.2~0.3%的硅，但当含量超过0.5%时，硅就成为合金元素，这种钢称为硅钢。硅能显著地提高钢的强度极限，在调质结构钢中，硅能增加钢的渗透性及淬火后的抗回火性，所以硅钢常被用作调质结构钢。但钢中含硅量的增加，使其可焊性变差。锰：当钢中锰含量超过1%时，锰就成为合金元素，这种钢称为锰钢。锰钢具有足够的韧性和较高的强度和硬度，锰能由含硫而引起的热脆性，改善钢的热加工性能。
为了防止合金钢管在运输、储存过程中的锈蚀，出厂前都要涂以彦层防腐。一般对涂层的防腐时间要求为大于3个月。合金钢管等老厂在设计时，涂层都采用沥青，将沥青在专门的容器中通以蒸汽加热熔化后，再以压缩空气通过喷嘴喷涂在辊道上的管 子上。成都无缝钢管厂则以溶剂将沥青溶化后，再采用高压无气喷I 涂方法将其涂在管子上。包钢合金钢管曾采用炼焦的副产品科马龙刷涂在管子上。这类涂层的主要缺点都是散发的气味呛人、有毒，还容易着 火，同时溅落在设备周围的残余沥青很脏，且不易。另外，咬字涂标要等合金钢管的涂层自然晾干后才可进行。为此3个老厂先后灰 涂层进行了很多选择和研究工作，鞍钢后来采用HA-半透明防腐 涂料，用静电喷涂在管子上取得了较好的效果。