母线槽质量过硬

铜铝复合界面强度直接影响其加工性能和使可靠性，是铜铝复合母线关键性能参数。在进行90°折弯时不起泡，不现明显桔子皮，冲孔剪切时不现铜铝分层，才能在电气设备中使，达到了界面结合强度低要求。
  制造工艺不同，其界面结合强度不同。随着热交换传导技术于母线槽，使绝缘导体与外壳有传热，产生了母线槽，了户使要求。采特殊加工工艺使铝导体整体表面形成较硬铜复合包层，其机械性能和电气性能均能等同于铜导体；铜铝复表面再生成镀锡层，进一步增强导体抗氧化性能和通电。
  超轻比重铝导体，将大幅产品成本，工程项目基础。减轻产品自身重量，为广大施工单位减轻安装强度。绝缘材料散热母线槽其导体按设计册或电工册打折扣后能载流要求。但有些产品绝缘材料是浇注，或采其他散热较差绝缘材料，及空气母线结构，和散热较差密集母线结构要下降折扣更多。
  导读：电缆桥架产业前景是是分广阔，无论是经济工业社会发展需求还是仪器仪表自身发展呈现新态势都是为其发展提供了巨大空间。产业转升级节能减排降耗战略新兴产业发展等现状，都为仪器仪表发展带来了机遇。
  随着复合功能增多和密集技术电缆桥架产业前景是是分广阔，无论是经济工业社会发展需求还是仪器仪表自身发展呈现新态势都是为其发展提供了巨大空间。产业转升级节能减排降耗战略新兴产业发展等现状，都为仪器仪表发展带来了机遇。
  随着复合功能增多和密集技术引入，梯形电缆桥架不可靠因素和故障隐患增多，使得市场占有率偏低，竞争力较弱。数控机床可靠性涉及到生产厂设计试验制造装供和售后服务等厂内各部门，涉及到套件外协件供厂商，还涉及到机床户，这是一项需要多个部门共同努力工程。
  企业甚至全行业都需产品可靠性。电缆桥架为了适特殊要求，研制高防腐材料，逐步铝合金尼龙全塑桥架产品，从表面处理上，开展高防腐技术研究，不断探讨浸锌和其它新工艺采。国外普遍地在工业企业中，并在民工业上也开始采。
  电缆桥架高度了企业包装生产效率，节省了人工，节约了成本，可以说电缆桥架现为玻璃钢市场灌入了新血液，为企业丰富了产品，未来玻璃钢桥架将不仅仅为电力化工厂而发展，也将朝向发展。绿色将是未来电缆桥架发展主旋律，采材质有钢铝合金和不锈钢等。

托盘的底部距离电气装置的顶部如果小于450mm时，须在托盘底部设置不燃性隔板。电缆托盘支架间跨距一般小于3m，实际工程多采用l5m或2m。通常采用螺栓固定支架托臂和立柱。固定位置和强度通过计算决定。为了防止钻孔时钻到钢筋，可预先用钢筋探测仪检查。要尽可能避开主筋。对于在电缆沟或电缆内使用托架的场所，应尽量采用预埋件，不能使用螺栓。预埋件一般采用厚8—16mm，宽80---200ram的扁钢，托臂则直接焊接在扁钢上。6电缆桥架安装路径选择应尽量避开可能产生高温的工艺设备或高温管道；必要时需添加隔热挡板。一般采用交联电缆和全塑电缆情况下。施工时在托盘的直线部分应用滚柱；而在转弯处或适当位置用则滚轮辅助放线以减小电缆与托盘之间的，起到保护电缆外皮的作用。电缆从主托架引至用电设备时，宜选用窄托盘或钢管以支托保护。电缆桥架托盘内的电缆用夹具或尼龙绑带固定。固定间距为l．5—3m，同一动力回路的大截面单芯电缆，好摆成品字形固定。不能用铁夹子绑扎单芯电缆，以免产生涡流引起高温损坏绝缘。电缆桥架在通过耐火隔墙或挡板孔洞部位时，应对该段电缆作防火处理。
  例如刷防涂料或用填充耐火材料的金属壳体密封这段桥架。为防雨水浸蚀，进出建筑物墙壁，从里往外一般作1／100的防水坡度。为保证电气线路运行，电缆桥架应良好接地。具体有两种做法；一种是将金属桥架各段用多股钢绞线连成一体再接地；另一种是沿桥架全长单独设接零干线或接地干线，每段托盘至少有一点与它可靠连接。母线槽是由金属板（钢板或铝板）为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线。它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。其工艺制造不受板材，外壳做成瓦沟形式，使母线机械强度，母线水平段可生产至13m长。由于外壳做成瓦沟形式，坑沟位置有意将母线分隔固定，母线之间有18mm的间距，线间通风良好，使母线槽的防潮和散热功能有明显的，比较适应南方气候；由于线间有一定的空隙，使导线的温升下降，这样就了过载能力，并了磁振荡噪声。