耐候板-耐候板品质保证

【耐候钢原理】钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化。
q295nh耐候板与普通的耐候钢相同，都是在与大气接触后表面产生一层致密的氧化膜，从而阻止大气与基层的进一步氧化，只不过是q295nh耐候板是在耐候钢的基础上了钢材的焊接性能，要知道，在使用耐候钢时，若想发挥出其良好的焊接性能，还需要采取一些焊接的性能，那么我们要如何q295nh耐候板的性能呢?
  1、选用碱性低氢型焊条，焊剂。碱性低氢型焊条、焊剂焊接接头的含氢量低，脱硫，脱磷性能好，冲击韧性高，使用前需在350-420摄氏度下烘干1-2h，目的是有效去除其中的水分，从而减少焊接接头的含氧量，降低接头的冷裂倾向。
  2、焊接备件必须经检验合格才可组对，不得强力组对，避免过大的组装应力。
 3、合理安排焊接次序，原则是尽量使大多数焊缝能在刚度较小的条件下焊接，进一步减少焊接应力。
  4、焊前预热、焊后缓冷或热处理。焊前预热通常是防止高强钢焊接冷裂纹的重要工艺措施，焊后缓冷或热处理可以使扩散的氢充分逸出，降低了焊接残余应力，改善组织，减少淬硬性，从而降低焊接冷裂倾向，高强度耐候钢焊接时一般也不需要采取预热及焊后缓冷等工艺措施。
耐候板锈层为多种合金元素(如铜、铬、铁)的氧化物，呈红褐色，锈层很致密，阻止了钢板进一步腐蚀的发生，也就是具备了耐候不腐蚀的特点;但这层锈在自然条件下形成需要很长时间，所以一般情况会采取人工手段，以促进锈层的形成。带有完整红褐色的锈层钢板常常作为景观，很美丽。

目前我国的大型钢厂有生产能力(因合金成分与普通耐候钢差异甚大故需特殊定做)。红锈耐候钢板作为建筑立面材料使用在北美、西欧、澳洲及亚洲的日本、韩国都有一定历史。红锈耐候钢板可作为立面材料使用的主要技术支撑点是红锈耐候钢板与普通耐候钢材相比其耐腐蚀性。在自然气候下，红锈耐候钢板通过加入铬、铌、钼、镍、钛、稀土等耐候性合金元素，使钢铁材料在锈层和基体之间形成一层约50-100微米厚的致密且与基体金属粘附性好的氧化物层(即锈红色)。由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，从而大大提高了红锈耐候钢板材料的耐大气腐蚀能力以及装饰性的效果。研究标明，以红锈耐候钢板成分不同，钢构件使用环境不同，红锈耐候钢板的抗大气腐蚀能力可比普通耐候钢提高5-8倍。
应该注意的是，在实际操作中，磨料中的钢砂与钢丸的理想比例很难达到，因为坚硬易碎的钢砂的破碎率高于钢丸。因此，混合磨料应在操作过程中连续取样和测试.根据粒度分布，除锈剂中应该加入新的磨料，在加入的新磨料中，钢砂的量应该是主要的一种。
  生产中强调表面处理的重要性，严格控制除锈过程中的工艺参数.在实际施工中，红锈钢板防腐层的剥离强度值大大超过标准要求，保证了防腐层的质量.在相同设备的基础上，大大提高了工艺水平，降低了生产成本。
  在喷涂(投掷)处理之前，通过清洁方法去除红锈钢板表面的油脂和污垢，并通过加热炉将管体预热至40-60℃，以保持红锈钢板表面处于干燥状态。在喷涂(投掷)处理过程中，由于表面不含油脂和其他污垢，除锈效果可以增强.干燥红锈钢板表面也有利于钢球、钢砂与铁锈和氧化皮的分离，从而使除锈红锈钢板表面更清洁。